工業(yè)生產(chǎn)線行行色色，不同的生產(chǎn)線所產(chǎn)生的噪音分貝與頻譜分布各部相同，但對(duì)噪音的治理原理大同小異，先以沖壓生產(chǎn)線為例來(lái)闡述生產(chǎn)線噪音控制方式，沖壓車(chē)間承擔(dān)著工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的部件生產(chǎn)任務(wù)。隨著沖壓生產(chǎn)線自動(dòng)化程度的逐漸提高，生產(chǎn)節(jié)奏逐漸加快，沖壓生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的噪音也越來(lái)越大，生產(chǎn)線噪音均值超過(guò)90dB（A），部分生產(chǎn)崗位的噪音值較大，也超過(guò)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。雖然工業(yè)人員可以佩帶耳塞作為個(gè)人保護(hù)措施，但噪音對(duì)車(chē)間內(nèi)部分工作人員聽(tīng)力還是產(chǎn)生了不良影響。有的沖壓車(chē)間也采取了為壓力機(jī)增加減震墊、廢料槽加涂減振涂料等措施，但效果不明顯，需要采取根治措施最大限度保護(hù)工作人員不受噪音的傷害。

（一）噪音控制方案的選擇

噪音治理，可以從以下3個(gè)方面進(jìn)行：

1、從聲源入手，減少設(shè)備及模具產(chǎn)生的噪音。生產(chǎn)噪音主要源自機(jī)械壓力機(jī)、模具及零件自動(dòng)化傳輸設(shè)備等。沖壓車(chē)間在引人新壓力機(jī)時(shí)已做考慮，為壓力機(jī)增加減震墊，廢料槽加涂減振涂料等，降噪量只有1-2dB，效果不明顯。而對(duì)壓力機(jī)氣墊進(jìn)行改造或者導(dǎo)入地生產(chǎn)噪音的伺服壓力機(jī)等措施成本高，技術(shù)難度大；更改現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)來(lái)降低噪音的方法風(fēng)險(xiǎn)大，容易對(duì)沖壓零件質(zhì)量造成影響，現(xiàn)階段難以實(shí)現(xiàn)。

2、運(yùn)用管理手段，通過(guò)輪崗、改變操作位置等減少操作人員受噪聲影響的時(shí)間，但效果也不明顯。

3、從噪聲傳播途徑入手，采取隔絕直達(dá)聲或者減少反射聲的辦法。沖壓車(chē)間的噪聲源比較集中，主要是壓力機(jī)沖壓成型、剪切及廢料撞擊廢料槽等所生產(chǎn)的噪音。到達(dá)工作人員的噪音主要是聲源到工作人員的直達(dá)聲以及從車(chē)間墻壁及屋頂反射回來(lái)的反射聲。考慮到?jīng)_壓車(chē)間空間體積大，工作人員離聲源比反射面的距離近，因此主要對(duì)工作人員造成影響的是直達(dá)聲，而且對(duì)車(chē)間墻壁及屋頂采取大面積吸聲降噪措施成本高，技術(shù)難度大，沖壓生產(chǎn)線噪音控制方案應(yīng)以控制直達(dá)聲為主。

綜合以上3個(gè)方面考慮，我們選擇以控制直達(dá)聲為主的方案，對(duì)生產(chǎn)線采取吸音、隔音材料制作隔聲結(jié)構(gòu)進(jìn)行全封閉降噪處理。

（二）噪音控制方案的實(shí)施步驟

根據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“作業(yè)場(chǎng)所噪聲的衛(wèi)生限值（GBZ2-2007）”的規(guī)定，作業(yè)場(chǎng)所噪聲職業(yè)接觸限值可查閱上述規(guī)定值。非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級(jí)的限值應(yīng)按8小時(shí)計(jì)算等效聲級(jí)；每周工作5天，每天工作時(shí)間不等于8小時(shí)，需計(jì)算8小時(shí)等效聲級(jí)；每周工作不是5天，需計(jì)算40小時(shí)等效聲級(jí)。

根據(jù)8小時(shí)工作85dB（A）的衛(wèi)生限值，從降噪效果和經(jīng)濟(jì)成本考慮，沖壓生產(chǎn)線噪音控制的實(shí)施步驟如下：

1、對(duì)沖壓車(chē)間內(nèi)的噪聲現(xiàn)狀進(jìn)行測(cè)試，得出受聲點(diǎn)的倍頻帶聲壓級(jí)，以便做出經(jīng)濟(jì)合理的噪聲控制設(shè)計(jì)。測(cè)試時(shí)生產(chǎn)設(shè)備正常工作，測(cè)點(diǎn)選擇在車(chē)間環(huán)繞生產(chǎn)線的各操作崗位上（工人觀察和管理生產(chǎn)的活動(dòng)區(qū)域），每隔5m一個(gè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)的位置高度為1.5m。作出受聲點(diǎn)的1/3倍頻程頻譜圖。

2、確定受聲點(diǎn)（操作崗位）各倍頻帶的允許聲壓級(jí)。

3、從各個(gè)受聲點(diǎn)測(cè)得的倍頻帶聲壓級(jí)，再根據(jù)噪音限值為85dB（A）時(shí)，各倍頻帶允許的聲壓級(jí)，可以計(jì)算出各倍頻帶的需要隔聲量。

4、綜合考察降噪效果及成本，選擇適當(dāng)?shù)母袈暯Y(jié)構(gòu)與構(gòu)件對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行全封閉降噪處理。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、降噪工程實(shí)施前一定要對(duì)生產(chǎn)線噪音做頻譜分析，以便作出經(jīng)濟(jì)合理的噪聲控制設(shè)計(jì)。

2、降噪工程結(jié)構(gòu)中各種間隙要盡量采取措施密封。

降噪工程結(jié)構(gòu)要在工藝操作性與設(shè)備維修性上作出平衡，盡量減少對(duì)操作和設(shè)備維修的不利影響。