一、源頭削減

(一)含VOCs原輔材料

塑料包裝印刷企業(yè)在2021年4月1日起使用的油墨中VOCs 含量應(yīng)符合表1的要求,在2020年12月1日起使用的膠粘劑、 清洗劑和涂料中VOCs含量應(yīng)符合表1的要求。

在同一個工序內(nèi),使用的油墨、清洗劑、膠粘劑、涂料等原輔 材料均符合表2中低VOCs含量限值要求,排放濃度穩(wěn)定達標(biāo) 的,相應(yīng)生產(chǎn)工序可不要求建設(shè)末端治理設(shè)施,可不執(zhí)行末端 治理設(shè)施處理效率不應(yīng)低于80%的要求。在同一個工序內(nèi),使用的原輔材料VOCs含量均小于10%,相應(yīng)生產(chǎn)工序可不要求 進行無組織廢氣收集。

(二)印刷工藝

塑料包裝印刷企業(yè)宜采用無溶劑復(fù)合技術(shù)、共擠出復(fù)合技術(shù)代 替干式復(fù)合技術(shù)。

塑料包裝印刷產(chǎn)品宜優(yōu)化設(shè)計,在滿足產(chǎn)品功能的前提下盡量 減少圖文部分覆蓋比例、印刷色數(shù)、墨層厚度及復(fù)合層數(shù)。

新建、改建、擴建項目優(yōu)先選擇柔版印刷、水性凹版印刷、 UV凹版印刷等污染物產(chǎn)生水平較低的印刷工藝。

二、過程控制

(一)儲存

●油墨、稀釋劑、膠粘劑等VOCs物料應(yīng)儲存于密閉的容器或包裝袋中。

盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應(yīng)存放于室內(nèi),或存放于設(shè)置 有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專用場地。盛裝VOCs物料的容器 或包裝袋在非取用狀態(tài)時應(yīng)加蓋、封口,保持密閉。

廢油墨、廢清洗劑、廢活性炭、廢擦機布等含VOCs的危險廢 物,宜分類放置于貼有標(biāo)識的容器或包裝袋內(nèi),加蓋、封口, 保持密閉,并及時轉(zhuǎn)運、處置,減少在車間或危廢庫中的存放 時間。

(二)調(diào)配

油墨、膠粘劑等VOCs物料的調(diào)配過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作,廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng);無法密閉的,應(yīng)采取局部氣體收集措施,廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集 處理系統(tǒng)。

(三)輸送

●液態(tài)VOCs物料應(yīng)采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài)VOCs物料時,應(yīng)采用密閉容器。

向墨槽中添加油墨或稀釋劑時宜采用漏斗或軟管等接駁工具, 減少供墨過程中VOCs的逸散。

(四)印刷

印刷過程應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作,廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處 理系統(tǒng);無法密閉的,應(yīng)采取局部氣體收集措施,廢氣應(yīng)排至, VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

使用溶劑型油墨的凹版、凸版印刷工藝宜采用配備封閉刮刀的 印刷機,或采取安裝墨槽蓋板、改變墨槽開口形狀等措施,縮 小供墨系統(tǒng)散開液面面積。

●送風(fēng)或吸風(fēng)口應(yīng)避免正對墨盤,防止溶劑加速揮發(fā)。

(五)復(fù)合/覆膜/涂布/上光

●復(fù)合、覆膜、涂布及上光過程應(yīng)在密閉設(shè)備或密閉空間內(nèi)操作, 廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng);無法密閉的,應(yīng)采取局 部氣體收集措施,廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

使用溶劑型膠粘劑的復(fù)合或覆膜工序,宜采取安裝膠槽蓋板或 對復(fù)合/覆膜機進行局部圍擋等措施,減少VOCs的逸散。

(六)烘干

應(yīng)提高烘箱的密閉性,減少因烘箱漏風(fēng)造成的VOCs無組織排放

應(yīng)控制烘箱送風(fēng)、排風(fēng)量,使烘箱內(nèi)部保持微負(fù)壓。

(七)清洗

●集中清洗應(yīng)在密閉設(shè)備或密閉空間內(nèi)操作,廢氣應(yīng)排至VOCs

廢氣收集處理系統(tǒng);無法密閉的,應(yīng)采取局部氣體收集措施, 廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

●宜根據(jù)生產(chǎn)需要和工作規(guī)程,合理控制油墨清洗劑的使用量。

三、末端治理

(一)凹版印刷

●溶劑型凹版印刷無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附+冷凝”、“吸附+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。目前較為成熟的 治理技術(shù)路線為“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“活性 炭吸附/旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+RTO/CO”,或與烘干有組織廢氣合并后通過“燃燒”工藝處理。

●溶劑型凹版印刷烘干廢氣宜采用“吸附+冷凝”或“燃燒”的治 理工藝進行處理。目前較為成熟的技術(shù)路線為“活性炭吸附+ 熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風(fēng)增濃+RTO/CO”。

水性凹版印刷及烘干廢氣宜采用“吸附+燃燒”或其他等效方, 式處理。

(二)柔版印刷

溶劑型柔版印刷及烘干廢氣宜采用“吸附+燃燒”的治理工藝 進行處理。目前較為成熟的技術(shù)路線為“旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃 縮+RTO”、“活性炭吸附/旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+CO”。

(三)復(fù)合

●干式復(fù)合無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附+冷凝”、“吸附+ 燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。目前較為成熟的技術(shù), 路線為“活性炭吸附+熱氨氣再生+冷凝回收”、“活性炭吸附/ 旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+RTO/CO”,或與烘干有組織廢氣合并 后通過“燃燒”工藝處理,

干式復(fù)合烘干廢氣宜采用“吸附+冷凝”或“燃燒”的治理工藝 進行處理。目前較為成熟的技術(shù)路線為“活性炭吸附+熱氯氣 再生+冷凝回收”、“減風(fēng)增濃+RTO/CO”。

(四)涂布

涂布無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附+燃燒”或“燃燒”的 治理工藝進行處理。目前較為成熟的技術(shù)路線為“活性炭吸附, (旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+RTO/CO”,或與烘干有組織廢氣合并 后通過“燃燒”工藝處理。

涂布烘干廢氣宜通過采用“燃燒”的治理工藝進行處理,典型 治理技術(shù)路線為“減風(fēng)增濃+RTO/TO”。

(五)覆膜/上光

●溶劑型覆膜、溶劑型上光及烘干廢氣宜采用“吸附+燃燒”或 其他等效方式處理。

(六)其他

●調(diào)配、清洗等工序產(chǎn)生的無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附+ 燃燒”或其他等效方式處理,或與印刷、復(fù)合、涂布等廢氣合 并處理。

●間歇式、小風(fēng)量廢氣可采用活性炭吸附等治理工藝進行處理, 根據(jù)VOCs處理量、活性炭處理能力等對活性炭進行定期再生, 或更換。

(七)非正常工況

● VOCs治理設(shè)施發(fā)生故障時,或由于非正常工況所產(chǎn)生的廢氣, 超出治理設(shè)施處理能力時,對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或工藝操作應(yīng)立即, 停止,敝開的墨槽、膠槽等應(yīng)采取措施進行封蓋,待治理設(shè)施 或生產(chǎn)設(shè)施恢復(fù)正常后,再開始生產(chǎn)。

●做好非正常工況相關(guān)記錄。

四、排放限值

●車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣簡排放的VOCs廢氣,以及廠界、廠區(qū) VOCs無組織廢氣應(yīng)符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297-1996)、《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》 (GB37822-2019)限值要求;有更嚴(yán)格地方標(biāo)準(zhǔn)的,執(zhí)行地 方標(biāo)準(zhǔn)。

五、監(jiān)測監(jiān)控

●嚴(yán)格執(zhí)行《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范印刷工業(yè)》(HJ 1066-2019)規(guī)定的自行監(jiān)測管理要求。

●納入排污單位名錄的,排污許可證中規(guī)定的主要排污口安 裝自動監(jiān)控設(shè)施。

六、臺賬記錄

(一)生產(chǎn)設(shè)施運行管理信息

●產(chǎn)品產(chǎn)量信息:主要產(chǎn)品產(chǎn)量(不同工藝類型分別統(tǒng)計)。按 照訂單或班次進行記錄,每筆訂單或每班次記錄1次

原輔材料信息:含VOCs原輔材料(油墨、膠粘劑、清洗劑、 稀釋劑、光油、涂料、其他溶劑等)的名稱、VOCs含量、采 購量、使用量、庫存量,溶劑回收方式及回收量等(不同工藝 類型分別統(tǒng)計)。按照購買或回收批次記錄,每批次記錄一次。

(二)污染治理設(shè)施運行管理信息

有組織廢氣治理設(shè)施:廢氣處理設(shè)施進出口的監(jiān)測數(shù)據(jù)(廢氣, 量、濃度、溫度,含氧量等),廢氣處理設(shè)施關(guān)鍵參數(shù)(參見 手冊第3部分中的“三、治理設(shè)施臺賬記錄”)。廢氣處理設(shè)施 相關(guān)耗材(吸收劑、吸附劑、催化劑、蓄熱體等)更換、購買、 處置記錄。

無組織廢氣排放控制:無組織廢氣收集系統(tǒng)及控制措施運行、 維護、管理等信息,記錄頻次原則上不低于1次/d